Die wasserbasierte (VOC & HAPs) freie Beschichtung kann aus flüssigem aliphatischem Epoxidharz und eng polymerisierten Caproponpolyolen hergestellt werden, kann mit herkömmlicher Ausrüstung aufgetragen werden und hat das Potenzial, Pulverbeschichtungen zu ersetzen. Welche Punkte sind bei der Herstellung wasserbasierter Beschichtungen zu beachten? aliphatische Epoxid-Flüssigbeschichtungen? Der Experte des chinesischen Epoxidharz-Industrieverbandes hat vor einigen Tagen eine besondere Einführung gegeben.
Die für eine neue Pulverbeschichtungslinie erforderlichen Grundinvestitionen in die Ausrüstung können durch den Einsatz herkömmlicher Flüssigbeschichtungs-Sprühgeräte vermieden werden.Diese Beschichtungen können durch Verdünnen mit Wasser oder durch Verdicken wasserbasierter Beschichtungen mit Zelluloseverdickungsmitteln modifiziert werden. Mit dem herkömmlichen Diglycidylether von Bisphenol A (bpa)-Harz weist alicyclisches Epoxidharz die folgenden verschiedenen Aspekte auf: den Unterschied zwischen A als Hauptkette aliphatisch, reagiert schnell mit Säure, aber mit Aminen/Amiden reagieren häufig verwendete Epoxidhärter grundsätzlich nicht, enthalten kein Chlor, Viskosität 350 Centipoise und Diglycidylether von Bisphenol A (bpa)-Harz 11000 Centipoise, gleichzeitig Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit. Der Einsatz von niedrigviskosem aliphatischem Epoxidharz in kationischen UV-Beschichtungen wurde deutlich erhöht.Es gibt viele Berichte über die Herstellung und die Eigenschaften dieser Art von 100 % festen Beschichtungen ohne „VA“, aber es gibt nur wenige detaillierte Literatur zu ihrer Anwendung in thermisch härtenden Beschichtungen. Grundsätzlich kann das technische Know-how der kationischen UV-Beschichtungsformel dies auch kann für thermisch härtende Systeme verwendet werden, aber die beiden unterscheiden sich auch, z. B. ist UV-Beschichtung im Allgemeinen keine Sprühkonstruktion, daher ist die Konstruktionsviskosität höher als bei thermisch härtenden Sprühbeschichtungen. Beim Backen kann kationisches Beschichtungswasser als VOC-Verdünnungsmittel verwendet werden.
Cepolactonpolyole werden als wirksame Verdünnungsmittel für lösungsmittelbasierte Beschichtungen eingesetzt und können die Aushärtung kationischer UV-Beschichtungen beschleunigen.Die Hydroxylgruppen dieser Polyole in kationischen UV-Lacken können nicht nur die Aushärtung beschleunigen, sondern führen auch zu einer gewissen Aushärtungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit. Bei hitzehärtenden Lacken hemmt Feuchtigkeit aufgrund der geringen Luftfeuchtigkeit im Ofen die Aushärtung nicht von Polyolen erhöht die Wassertoleranz, so dass Wasser als VOC-freier Verdünner in Farbformulierungen verwendet werden kann, die aus aliphatischen Epoxiden und Polyolen bestehen, bei denen es sich eigentlich um mit Wasser verdünnte organische Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt handelt. Die Wasserverdünnung hat zwei Vorteile: niedrige Viskosität in das Fehlen von VOC und die Verwendung üblicher und bekannter wasserbasierter Lackmaßnahmen zur Verhinderung von Hängenbleiben und rheologischer Kontrolle. Da jede Komponente in der Formel nur teilweise mit Wasser mischbar ist, ist die Menge an Wasser, die absorbiert werden kann, begrenzt.Es sollte darauf geachtet werden, dass die Zugabe von zu viel Wasser keine Phasentrennung verursacht.
Zelluloseverdicker sind in wasserbasierten Beschichtungen wirksam, aber es ist nicht klar, ob sie in 100 % festen, mit Wasser verdünnten aliphatischen Epoxidbeschichtungen wirksam sind. Frühe Arbeiten zeigten, dass mit Wasser verdünnte, 100 % feste Epoxide bei Messung mit einem Brookfield-Viskosimeter thixotrop waren .Die Untersuchung verschiedener Verdickungsmittel zeigt, dass Celluloseverdickungsmittel die besten umfassenden Eigenschaften aufweisen. Bei einer Erwärmung auf 40 bis 60 °C kann durch Auftragen der Spritzpistole das beste Erscheinungsbild des Films erzielt werden.Die niedrige Bautemperatur führt dazu, dass der ausgehärtete Film mehr Orangenhaut erzeugt. Experten des chinesischen Epoxidharz-Industrieverbands sagten, dass der Hauptvorteil der Pulverbeschichtung in der hohen Effizienz der Beschichtung liegt Diese Art von flüssiger Beschichtung benötigt eine Möglichkeit, Fliegenfarbe zurückzugewinnen. Da die hier beschriebene Farbformulierung keine organischen Lösungsmittel enthält, was die Rückgewinnung wesentlich erleichtert, kann der Wasserverlust im Rückgewinnungsprozess bei Bedarf einfach durch Messung der elektrischen Leitfähigkeit angepasst werden, wodurch Energie gespart wird Sie erfordern niedrigere Einbrenntemperaturen im Vergleich zu den relativ höheren Einbrenntemperaturen, die für Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Eine weitere Option, die derzeit geprüft wird, ist das Aufsprühen von wasserfreien Epoxidharzen, Polyolen und Pigmenten mit der „Unicarb“-Methode, die effizienter ist als Pulverbeschichtungen.Wenn keine VOC-freie Beschichtung erforderlich ist, fügen Sie der Formel einfach Lösungsmittel hinzu.
Experten des Verbands der chinesischen Epoxidharzindustrie sagten zur Formel: „Für die kationische Aushärtung ist es wichtig, dass das Alkali die Aushärtung stoppt. Daher dürfen alle Additive und rheologischen Kontrollmittel keine alkalischen Substanzen enthalten. Mit alkalischen Pigmenten und Aminen behandelte Pigmente hemmen die Aushärtung. Alkalisierende Pigmente werden die Aushärtung verhindern.“ Hemmen Sie auch die kationische Härtung, alkalische Pigmente und Additive in kationisch härtenden Beschichtungen können nicht verwendet werden. Die Härtung hängt vom Katalysator FC-520 in einer kleinen Menge Aminversiegelungsverflüchtigung ab. Wenn der Film zu dick ist oder der Ofen nicht belüftet ist, entsteht das Amin kann nicht vollständig vom Film entfernt werden und hemmt die Aushärtung. Die Viskosität nimmt mit der Zunahme der verzweigten Polyole zu: Dibasischer Alkohol als drei oder vier Yuan, niedrigere Viskosität von Farbe, Alkohol und Glykol teilen sich die Notwendigkeit, die Menge an Epoxidharz zu erhöhen ( R) kann durch Hartbeschichtung erhalten werden, eine hohe Dosierung von Epoxidharz kann die Korrosion verbessern, eine Erhöhung der Katalysatordosis kann die Aushärtungsgeschwindigkeit beschleunigen, aber auch die Korrosion verringern, das Molverhältnis von Epoxidharz und Hydroxyl R hat einen erheblichen Einfluss auf die Aushärtungsgeschwindigkeit .
Alizyklisches Epoxidharz mit Caprolactonpolyolen weist jedoch eine niedrige Viskosität auf und weist auch keine VOC-Beschichtung auf. Die Beschichtung kann mit Wasser auf Sprühviskosität verdünnt werden. Zelluloseverdicker kann zu 100 % festes Epoxidharz und eine Polyolbeschichtung mit Wasser verdünnen, um ein Durchhängen wirksam zu verhindern, und ein System zur Aushärtegeschwindigkeit Wird durch die folgenden Variablen bestimmt: das Molverhältnis von Epoxid und Hydroxyl, die multivariate Alkohol- und Epoxidfunktionalität, die Dosierung des Katalysators und die Härtungstemperatur. Die Formel kann problemlos bei der Herstellung von Farben verwendet werden, da diese Art von Beschichtung kationisch ist Aushärtende Grundfarbe und Untergrund können die Aushärtung hemmen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.04.2021