Redispergierbares Latexpulver von VAE

Grundfunktions:

RDP-Pulver ist ein weißes oder cremefarbenes wasserlösliches flüssiges Pulver, das durch Sprühtrocknen einer speziellen wasserbasierten Emulsion hergestellt wird.

RDP Pulver bildet nach der Dispersion einen Film und fungiert als zweiter Klebstoff.TDas Schutzkolloid wird vom Mörtelsystem absorbiert (es wird nach der Filmbildung bzw. „Sekundärdispersion“ nicht durch Wasser zerstört).TDas filmbildende PolymerharzaAls Armierungsmaterial verteilt es sich im gesamten Mörtelsystem und erhöht dadurch den Zusammenhalt, TDie Druckfestigkeit und Biegefestigkeit des Mörtels.

Das Hinzufügen vonRDP Pulver zur Dehnung des Mörtels verbessert die Schlagzähigkeit des Mörtels und verleiht dem Mörtel außerdem eine gute Spannungsverteilungswirkung.Der Bindungsmechanismus beruht auf der Adsorption und Diffusion von Makromolekülen Moleküle auf der klebrigen Oberfläche.

Gleichzeitig ist dieRDP hat eine gewisse Durchlässigkeit.Zusammen mit dem Celluloseether dringt es vollständig in die Oberfläche des Grundmaterials ein, so dass die Grundschicht und die Oberfläche des neuen Putzes nahe an der Oberflächenleistung liegen und somit adsorbieren. Seine Leistung erhöht sich erheblich.Reduzieren Sie den Elastizitätsmodul undVerformbarkeit des Mörtels und reduzieren die Rissbildung.

Die Abriebfestigkeit des Mörtels:

Die Abriebfestigkeit ist vor allem auf das Vorhandensein einer gewissen Leimmenge auf der Mörteloberfläche zurückzuführen.Das Gummipulver fungiert als Bindemittel.Die durch das Gummipulver gebildete Maschenstruktur kann durch die Löcher und Risse im Zementmörtel dringen.Verbessern Sie die Bindung des Grundmaterials und des Zementhydratationsprodukts und verbessern Sie dadurch die Abriebfestigkeit.Verleihen Sie dem Mörtel eine hervorragende Alkalibeständigkeit.

Die Rolle vonRDP Pulver in Spachtelmasse, Mörtel und Fliesenkleber:

Kittpulver für Innen- und Außenwände, Fliesenkleber, Fliesenfugenmittel, Trockenpulver-Schnittstellenmittel, Außenwand-Wärmedämmmörtel, selbstnivellierender Mörtel, Reparaturmörtel, Ziermörtel, wasserdichter Mörtel und Trockenmörtel für die Außenwärmedämmung.IZiel ist es, die Sprödigkeit und den hohen Elastizitätsmodul des herkömmlichen Zementmörtels zu verbessern und dem Zementmörtel eine bessere Flexibilität und Zugfestigkeit zu verleihen, um der Entstehung von Zementmörtelrissen zu widerstehen und diese zu verzögern.Da Polymer und Mörtel eine sich gegenseitig durchdringende Netzwerkstruktur bilden, bildet sich in den Poren ein kontinuierlicher Polymerfilm, der die Bindung zwischen den Zuschlagstoffen stärkt und einige Poren im Mörtel verstopft.Daher weist der ausgehärtete modifizierte Mörtel eine bessere Leistung als Zementmörtel auf.Es gibt eine große Verbesserung.

Die Rolle vonRDP Pulver in Kitt hat vor allem die folgenden Aspekte:

1. Haftung und mechanische Eigenschaften von Spachtelmasse.RDPist ein pulverförmiges Bindemittel, das aus einer speziellen Emulsion (hochmolekulares Polymer) hergestellt und sprühgetrocknet wird.Dieses Pulver lässt sich schnell herstellenerneut verteilt verwandelt sich nach dem Kontakt mit Wasser in eine Emulsion und hat die gleichen Eigenschaften wie die ursprüngliche Emulsion, d. h. nach dem Verdunsten des Wassers kann sich ein Film bilden.Diese Folie verfügt über eine hohe Flexibilität, eine hohe Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse. Hohe Haftung auf dem Untergrund.Darüber hinaus kann das wasserabweisende Latexpulver dem Mörtel eine gute Wasserbeständigkeit verleihen.

2. Die Kohäsion der Spachtelmasse, ausgezeichnete Beständigkeit, Alkalibeständigkeit, Abriebfestigkeit und verbesserte Biegefestigkeit.

3. Wasserdichtigkeit und Durchlässigkeit des Kitts.

4. Wassereinlagerungen in der Spachtelmasse, Erhöhung der Offenzeit und Verarbeitbarkeit.

5. Schlagfestigkeit der Spachtelmasse und verbesserte Haltbarkeit der Spachtelmasse.

Die Rolle vonRDP Pulver in Mörtel hat hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Druckfestigkeit und Biegefestigkeit des Mörtels.

2. Die Zugabe des Latexpulvers zur Dehnung des Mörtels verbessert die Schlagzähigkeit des Mörtels und verleiht dem Mörtel außerdem einen guten Spannungsverteilungseffekt.

3. Die Klebeleistung des Mörtels wird verbessert.Der Bindungsmechanismus beruht auf der Adsorption und Diffusion vonMakromoleküle auf der klebrigen Oberfläche.Gleichzeitig weist das Gummipulver eine gewisse Durchlässigkeit auf.Zusammen mit dem Celluloseether dringt es vollständig in die Oberfläche des Grundmaterials ein, so dass die Grundschicht und die Oberfläche des neuen Putzes nahe an der Oberflächenleistung liegen und somit adsorbieren. Seine Leistung erhöht sich erheblich.

4. Reduzieren Sie den Elastizitätsmodul undVerformbarkeit von Mörtel und reduzieren die Rissbildung.

5. Verschleißfestigkeit des Mörtels.Die Abriebfestigkeit ist vor allem auf das Vorhandensein einer gewissen Leimmenge auf der Mörteloberfläche zurückzuführen.Das Gummipulver fungiert als Bindemittel.Die durch das Gummipulver gebildete Maschenstruktur kann durch die Löcher und Risse im Zementmörtel dringen.Verbessern Sie die Bindung des Grundmaterials und des Zementhydratationsprodukts und verbessern Sie dadurch die Abriebfestigkeit.

6. Verleihen Sie dem Mörtel eine hervorragende Alkalibeständigkeit.