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Eine Beschichtung für die Solarstromerzeugung, die Silizium ersetzen kann

Derzeit kann eine Art „magische“ Beschichtung verwendet werden, um „Silizium“ bei der Solarstromerzeugung zu ersetzen. Wenn sie auf den Markt kommt, könnte sie die Kosten für Solarstrom erheblich senken und die Technologie in den Alltag bringen.

Mithilfe von Sonnenkollektoren werden die Sonnenstrahlen absorbiert und anschließend kann die Strahlung der Sonnenstrahlen durch den Photovolt-Effekt in elektrische Energie umgewandelt werden – dies wird allgemein als Solarenergieerzeugung bezeichnet, die sich auf die Sonnenkollektoren bezieht, deren Hauptmaterial „ist“ Silizium“. Nur aufgrund der hohen Kosten für die Verwendung von Silizium hat sich Solarenergie nicht zu einer weit verbreiteten Form der Stromerzeugung entwickelt.

Doch jetzt wurde im Ausland eine Art „magische“ Beschichtung entwickelt, die „Silizium“ bei der Solarstromerzeugung ersetzen kann. Wenn sie auf den Markt kommt, könnte sie die Kosten für Solarstrom erheblich senken und die Technologie in den Alltag bringen.

Als Pigmentmaterial wird Fruchtsaft verwendet

Eine der führenden Forschungseinrichtungen im Bereich Solarenergie ist das MIB-Solar-Institut an der Universität Mailand-Bicocca, Italien, das derzeit mit einer Beschichtung für Solarenergie namens DSC-Technologie experimentiert. DSC steht für Dye-Sensitized Solar Cell.

DSC-Technologie Das Grundprinzip dieser solarbetriebenen Beschichtung besteht darin, die Photosynthese von Chlorophyll zu nutzen. Forscher sagen, dass das Pigment, aus dem die Farbe besteht, Sonnenlicht absorbiert und elektrische Schaltkreise aktiviert, die das photoelektrische System verbinden, um Strom zu erzeugen. Das auch der Pigmentrohstoff, den die Beschichtung verwendet Verwenden Sie zum Verarbeiten den Saft aller Arten von Früchten, z. B. den Saft von Blaubeeren, Himbeeren oder roten Trauben. Die für die Farbe geeigneten Farben sind Rot und Lila.

Besonders ist auch die zur Beschichtung gehörende Solarzelle.Mithilfe einer speziellen Druckmaschine wird nanoskaliges Titanoxid auf eine Schablone gedruckt, die anschließend 24 Stunden lang in organische Farbe getaucht wird.Wenn die Beschichtung auf dem Titanoxid fixiert wird, entsteht die Solarzelle.

Sparsam, praktisch, aber ineffizient

Die Installation ist einfach. Normalerweise sehen wir Solarmodule, die auf Dachvorsprüngen und Dächern installiert sind, nur auf einem Teil der Oberfläche eines Gebäudes, aber die neue Farbe kann auf jeden Teil der Oberfläche eines Gebäudes aufgetragen werden, einschließlich Glas, also ist es mehr Geeignet für Bürogebäude. In den letzten Jahren eignet sich der Außenstil aller Arten neuer Hochhäuser auf der ganzen Welt für diese Art von Solarstrombeschichtung. Nehmen Sie als Beispiel das UniCredit-Gebäude in Mailand.Seine Außenwand nimmt den größten Teil der Gebäudefläche ein.Wenn es mit Farbe zur Solarstromerzeugung beschichtet ist, ist es unter dem Gesichtspunkt der Energieeinsparung sehr kostengünstig.

Auch preislich ist Lack für die Stromerzeugung „sparsamer“ als Panels. Die Solarstrombeschichtung kostet ein Fünftel so viel wie Silizium, das Hauptmaterial für Solarpanels. Sie besteht im Wesentlichen aus organischem Lack und Titanoxid. Beides ist billig und wird in Massenproduktion hergestellt.

Der Vorteil der Beschichtung besteht nicht nur darin, dass sie kostengünstig ist, sondern auch darin, dass sie weitaus umweltfreundlicher ist als „Silizium“-Paneele. Sie funktioniert bei schlechtem Wetter oder dunklen Bedingungen, wie z. B. bewölktem Himmel oder in der Morgen- oder Abenddämmerung.

Natürlich hat diese Art von Solarenergiebeschichtung auch die Schwäche, dass sie nicht so haltbar ist wie „Silizium“-Platten und die Absorptionseffizienz geringer ist. Solarmodule haben normalerweise eine Haltbarkeitsdauer von 25 Jahren, sagten Forscher. Tatsächlich viele der Solarenergie-Erfindungen, die vor 30 bis 40 Jahren eingeführt wurden, sind auch heute noch in Kraft, während die Lebensdauer von Solarfarben nur 10 bis 15 Jahre beträgt; Sonnenkollektoren haben einen Wirkungsgrad von 15 Prozent und stromerzeugende Beschichtungen sind etwa halb so effizient. bei etwa 7 Prozent.

 


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. März 2021